自從20世紀(jì)70年代初，我國(guó)從日本引進(jìn)不干膠標(biāo)簽印刷技術(shù)至今，我國(guó)的不干膠標(biāo)簽印刷已經(jīng)走過(guò)了將近40年的歷程。30年來(lái)，我國(guó)的不干膠標(biāo)簽印刷業(yè)得到了很大的發(fā)展進(jìn)步。貼標(biāo)機(jī)也因?yàn)椴桓赡z標(biāo)簽的應(yīng)用而有很大的不同，從而衍生出了滿足這一貼標(biāo)生產(chǎn)的不干膠貼標(biāo)機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備的出現(xiàn)。當(dāng)然了在不干膠標(biāo)簽印刷中葉出現(xiàn)了一些技術(shù)性問(wèn)題，比如：回膠影問(wèn)題。

　　在凸版印刷過(guò)程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當(dāng)靠版輥上的油墨轉(zhuǎn)移到版面上時(shí)，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對(duì)于非圖文部分的油墨無(wú)處轉(zhuǎn)移。由于凸版印刷機(jī)墨輥的數(shù)量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時(shí)勻開(kāi)，導(dǎo)致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產(chǎn)生回膠影。由此可見(jiàn)，回膠影的產(chǎn)生與不干膠印刷機(jī)的墨路設(shè)計(jì)是否合理有很大的關(guān)系。

　　解決貼標(biāo)機(jī)回膠影有以下幾種方法：
　　1、增加機(jī)組中勻墨輥的數(shù)量
　　在印刷機(jī)組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。

　　2、改造靠版輥
　　針對(duì)一些長(zhǎng)版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細(xì)，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區(qū)與版輥上墨區(qū)的相對(duì)位置保持一致，墨層厚度也就相對(duì)穩(wěn)定。這種方式適用于衛(wèi)星式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)。

　　3、調(diào)整給墨方式
　　具體方法是把墨牙放開(kāi)，調(diào)節(jié)墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時(shí)，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達(dá)到減輕回膠影的目的。