毛刷平面自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)是我司專為毛刷客戶生產(chǎn)需要而研制的一種特色貼標(biāo)機(jī)，解決了以前人工貼標(biāo)速度慢，位置不準(zhǔn)的難題，滿足了客戶大批量出口生產(chǎn)的需求。該機(jī)適合主要適用于滾筒毛刷、鋼絲毛刷、條形毛刷、皮帶毛刷等。為了確�？蛻裟軌蚋咝У剡\(yùn)行毛刷平面自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，今天就這款設(shè)備的四大常見問題，小編給予相應(yīng)的解答，望對(duì)其有所幫助。

　　1. 底紙斷：底紙斷與標(biāo)簽底紙質(zhì)量、標(biāo)簽牽引途徑中刮傷底紙、標(biāo)簽粘連這三個(gè)因素幾個(gè)關(guān)系密切。

　　a. 檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標(biāo)簽供應(yīng)商控制模切深度，不能傷害到底紙。
　　b. 檢查標(biāo)簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。
　　c. 如標(biāo)簽粘連，標(biāo)簽容易撕斷�？刂葡乱粡埑鰳�(biāo)長(zhǎng)度，保證不粘連到貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品即可。

　　2. 貼標(biāo)偏差超過精度要求：標(biāo)簽偏差與標(biāo)帶走偏、標(biāo)帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測(cè)不準(zhǔn)、標(biāo)簽沒有沿著覆標(biāo)滾輪貼到產(chǎn)品上，貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)誤差與這幾個(gè)因素有關(guān)，檢查以上幾個(gè)因素，再行針對(duì)性解決。
　　a. 標(biāo)帶走偏，放松牽引機(jī)構(gòu)，來回拉一下標(biāo)簽，讓其自動(dòng)走正。標(biāo)簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標(biāo)簽。
　　b. 標(biāo)帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標(biāo)頭的傾斜度可以實(shí)現(xiàn)平行。
　　c. 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
　　d. 產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會(huì)引起貼標(biāo)偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。

　　3. 連續(xù)出標(biāo)：連續(xù)出標(biāo)和出標(biāo)不完全與電眼檢測(cè)靈敏度有關(guān)，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請(qǐng)參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。
　　a. 如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標(biāo)簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。
　　b. 另一種原因?yàn)闃?biāo)帶走偏，電眼沒檢測(cè)到標(biāo)簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測(cè)位置即可。

　　4. 剝標(biāo)板處底紙松弛
　　a. 底紙松弛與牽引速度過低與牽引機(jī)構(gòu)打滑有關(guān)，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；
　　b. 若牽引機(jī)構(gòu)打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。
　　c. 另外，注意收料軸背后的傳動(dòng)皮帶是否斷裂。